繼續(xù)詳解粒粒白糯米作業(yè)指導(dǎo)

四、碾糯米

碾糯米是通過碾米機將經(jīng)過礱谷的凈糙米進行開糙、碾磨和分級得到精米的過程。

1、開糙a開機前仔細檢查設(shè)備各部位，設(shè)備完好無異常現(xiàn)象方可啟動；b開機后確定機械運轉(zhuǎn)正常才可以開啟下料坑閘板進料，要求進料流量穩(wěn)定，均勻增至最大；c進料后，注意觀察電流表的變化，調(diào)整物料流量，將電流控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁機器超負荷運轉(zhuǎn)；d在生產(chǎn)中要求產(chǎn)品含糙率在10-20%之間，含碎率低于5%；e在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原糧情況注意觀察開糙率、含碎率等指標(biāo)是否符合要求，如不正常，則及時進行調(diào)整和修正，以達到最佳開糙效果。f在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常觀察米糠中碎米含量，較高則立即檢查篩片是否損壞，并及時更換，以保證加工質(zhì)量和安全；j運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查機體各部位，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應(yīng)立即停機檢查；h停機前應(yīng)將機膛內(nèi)物料盡量排凈，以防結(jié)塊堵塞；

2、碾白糯米

（1）開機前仔細檢查設(shè)備各部位，設(shè)備完好無異常現(xiàn)象方可啟動；

（2）開機后確定機械運轉(zhuǎn)正常才可以開啟下料坑閘板進料，要求進料流量穩(wěn)定，均勻增至最大；

（3）進料后，注意觀察電流表的變化，調(diào)整物料流量將電流控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁機器超負荷運轉(zhuǎn)；

（4）在生產(chǎn)中要求米粒背溝表皮基本去凈的點85%以上，含碎率低于5%；

（5）在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原糧情況注意觀察加工精度、含碎率等指標(biāo)是否符合要求，如不正常則及時進行調(diào)整和修正，以達到最佳碾白效果；

（6）在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常觀察米糠中碎米含量較高則立即檢查篩片是否損壞，并及時更換，以保證加工質(zhì)量和安全；

（7）運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查機體各部位，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應(yīng)立即停機檢查；

（8）停機前應(yīng)將機膛內(nèi)物料盡量排凈，以防結(jié)塊堵塞；

3、分級

（1）開機前仔細檢查設(shè)備各部位，設(shè)備完好無異常現(xiàn)象方可啟動；

（2）開機后確定機械運轉(zhuǎn)正常才可以開啟下料坑閘板進料，要求進料流量穩(wěn)定，均勻增至最大；

（3）在生產(chǎn)中要求產(chǎn)品整精米率大于98%；

（4）根據(jù)原糧質(zhì)量和加工要求選擇不同規(guī)格的篩片，并隨時清理篩面，保持篩孔暢通，確保其除雜效果；

（5）在生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查剛絲繩吊索是否松動，篩面是否堵塞及橡膠球是否損壞等，如有則應(yīng)立即進行維護；

（6）根據(jù)白米分級情況及質(zhì)量要求，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及震動過程，以確保達到質(zhì)量要求；

（7）在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查機體各個部位，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應(yīng)立即停機檢查；

五、選色純糯米

選色是指通過色選機有效的將大米中混入的異色粒進行清除以提高米質(zhì)的過程。

1、嚴禁除操作員（負責(zé)機器操作的人員）以外的任何人操作機器；

2、開機前仔細檢查設(shè)備各部位，并對機器進行檢測，設(shè)備完好無異常現(xiàn)象方可啟動；

3、開機前先啟動空氣壓縮機，調(diào)節(jié)正常，并檢查是否有漏氣現(xiàn)象；

4、開機穩(wěn)定20-30分鐘之后確定機械運轉(zhuǎn)正常才可以開啟進料閘門板進料，要米進料流量穩(wěn)定均勻；

5、在生產(chǎn)中要求產(chǎn)品中異色粒清除率大于99%；

6、在生產(chǎn)中根據(jù)原糧情況和質(zhì)量要求對靈敏度和流速進行調(diào)節(jié)，以取得較高的生產(chǎn)率；

7、在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查機體各個部位，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應(yīng)立即停機檢查；

8、保持機器及其周圍和過道的清潔，再確保機器的正常工作狀態(tài)；

9、嚴格按照說明書要求定期和不定期對機器進行維護和檢測；

10、每班生產(chǎn)結(jié)束或停機后要對機器進行必要的清潔和維護。

六、糯米拋光

拋光是指通過大米拋光機和注水系統(tǒng)對大米進行除糠和拋光以獲得較高光澤度的產(chǎn)品。

1、開機前仔細檢查設(shè)備各部位，并對機器進行檢測，設(shè)備完好無異常現(xiàn)象方可啟動；

2、開機后對設(shè)備主機、壓縮空氣和水壓等進行檢查，確認正常后才可以開啟進料閘板進料，要求進料流量穩(wěn)定，均勻增至最大；

3、進料后，注意觀察電流表的變化，調(diào)整物料流量，將電流控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁機器超負荷運轉(zhuǎn)；

4、進料后啟動空氣/水開關(guān)，調(diào)節(jié)水流量及出料阻力以獲得光澤度較好的產(chǎn)品；

5、在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查機體各個部位，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應(yīng)立即停機檢查；

6、在生產(chǎn)過程中要求米粒背溝表皮去凈的點85%以上，含碎率低于5%；

7、在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常觀察米糠中碎米含量，較高則立即檢查篩片是否損壞，并及時更換，以保證加工質(zhì)量和安全；

8、停機時先停止給水，關(guān)閉進料閘門，待拋光室中的大米差不多都排除后關(guān)閉電機；

9、定期清理水過濾器及噴嘴，冬季使用時一定要注意防止拋光水結(jié)冰；為使篩片磨損均勻應(yīng)定期（1次/2個月）交換篩片位置；

七、計量包裝

計量包裝是指通過自動定量包裝稱將合格的成品包裝的過程。

1、開機前仔細檢查設(shè)備各部位，并對機器進行檢測，設(shè)備完好無異常現(xiàn)象方可啟動；

2、確認正常后才可以開啟進料閘板進料稱量；

3、在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查機體各個部位，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應(yīng)立即停機檢查；

4、根據(jù)對縫包機的使用情況經(jīng)常進行清理，以延長其使用壽命；

5、充分考慮水分等因素的影響確保包裝重量符合要求；

6、在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常對包裝稱進行校對并對包裝稱進行定期檢查，必要時及時更換包裝稱；

7、確保包裝質(zhì)量以減少搬運、裝卸過程中的損失。

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